鋼絲纏繞包裝機的維護保養對于確保其性能、延長使用壽命以及保證包裝質量至關重要。以下是具體的維護保養內容：

　　一、機械部件維護

　　清潔工作

　　定期清理包裝機的機身、工作臺和各傳動部件。在包裝過程中，鋼絲的碎屑、灰塵和包裝材料的殘渣等會積累在機器表面和內部。例如，鋼絲碎屑如果進入傳動鏈條或齒輪中，可能會增加磨損。使用干凈的抹布和專用的清潔工具，每周至少進行一次表面清潔，每月進行一次較為仔細的內部清潔。

　　清潔時要注意對關鍵部位的清理，如纏繞頭、張力調節裝置等。纏繞頭直接接觸鋼絲，其清潔程度會影響鋼絲的纏繞效果。

　　潤滑保養

　　包裝機的許多運動部件，如軸承、鏈條、齒輪等，需要定期潤滑。根據機器的使用頻率，每 1 - 2 周應使用合適的潤滑劑對這些部件進行潤滑。例如，高溫環境下可能需要使用耐高溫的潤滑劑。

　　對于不易觸及的內部潤滑點，可以通過機器上預留的注油孔進行注油。潤滑不足會導致部件磨損加劇，出現卡頓現象，影響包裝速度和精度。

　　檢查部件磨損情況

　　定期（每月或每季度）檢查各機械部件的磨損程度。重 點檢查纏繞鋼絲的滾輪、導向裝置和切斷裝置等。如果滾輪表面磨損嚴重，會導致鋼絲纏繞不均勻。

　　對于磨損超過一定限度的部件，應及時更換。比如，當傳動鏈條的鏈節伸長超過規定范圍時，就需要更換新的鏈條，以避免跳齒等故障。

　　二、電氣系統維護

　　電氣元件檢查

　　每隔一段時間（如每季度），檢查包裝機的電氣元件，包括電機、繼電器、傳感器等。查看電機的運行電流是否正常，有無異常發熱現象。傳感器的精度對于包裝的準確性非常重要，要檢查其是否能正常感應鋼絲的位置和包裝的進度。

　　清理電氣元件表面的灰塵，防止因灰塵堆積導致短路。對于在潮濕環境中工作的包裝機，還需要注意防潮，可以安裝除 濕裝置或者采取密封措施。

　　線路檢查

　　定期檢查電線和電纜是否有破損、老化等情況。特別是經常活動的部位，如連接纏繞頭和控制臺的電線，容易出現磨損。每年至少進行一次仔細的線路檢查，發現問題及時修復或更換線路，避免電氣故障引發安 全事故。

　　三、鋼絲輸送和張力系統維護

　　鋼絲輸送裝置維護

　　檢查鋼絲輸送滾輪的轉動是否靈活，如有卡滯，應及時清理或更換。同時，要確保鋼絲導向裝置的準確性，防止鋼絲在輸送過程中偏離軌道。

　　對于鋼絲的進料機構，要保證鋼絲能夠順暢地進入包裝機。例如，檢查進料口是否有堵塞，進料速度是否均勻等。

　　張力系統維護

　　張力系統是保證鋼絲纏繞質量的關鍵。定期檢查張力調節裝置的精度，通過張力傳感器或者張力計來校準張力值。如果張力過大，鋼絲可能會斷裂；張力過小，包裝則會松散。根據包裝的產品要求，合理調整和維護張力系統，確保每次包裝的張力穩定。